El tubo de aleación 601 es fabricado con una aleación de níquel-cromo-ferro conocida como Inconel® Alloy 601 (UNS N06601/W. Nr. 2.4851). Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, incluyendo ambientes oxidantes, reductores y altamente oxidantes.
aleación 601
El tubo de aleación 601 es ampliamente utilizado en aplicaciones de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación y a la carburización. Es resistente a la corrosión por ácidos sulfúricos y cloruros, y puede soportar ambientes altamente corrosivos, como los encontrados en la industria química y petroquímica.
La aleación 601 tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, lo que la hace adecuada para aplicaciones en hornos de proceso, intercambiadores de calor y tuberías de transferencia de calor. También se utiliza en la fabricación de equipos para la industria de la energía, como turbinas de gas y componentes de sistemas de escape.
La aleación 601 tiene buenas propiedades de conformabilidad y soldabilidad, lo que facilita su procesamiento y fabricación en diferentes formas de tubos para adaptarse a diversas aplicaciones industriales.
En resumen, el tubo de aleación 601 es una opción confiable para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y altas temperaturas en entornos exigentes.
De níquel-cromo-hierro Inconel® 601
La aleación de níquel-cromo-hierro Inconel® 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) es un material de ingeniería de propósito general utilizado en aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión. La característica sobresaliente de la aleación Inconel® 601 es su resistencia a la oxidación a altas temperaturas. La aleación también tiene una buena resistencia a la corrosión en medios acuosos, posee una alta resistencia mecánica y es fácilmente conformable, mecanizable y soldable.
La composición es una solución sólida cúbica centrada en la cara con un alto grado de estabilidad metalúrgica. La base de níquel de la aleación, junto con un contenido significativo de cromo, proporciona resistencia a muchos medios corrosivos y entornos de alta temperatura. La resistencia a la oxidación se mejora aún más gracias al contenido de aluminio.
Las propiedades del Inconel 601 lo convierten en un material de amplia utilidad en campos como el procesamiento térmico, el procesamiento químico, el control de la contaminación, la industria aeroespacial y la generación de energía.
En hornos industriales, la aleación se utiliza para tubos radiantes, muffles, retortas, escudos contra llamas, tubos de recocido en hebras, cintas transportadoras de alambre tejido, cortinas de cadena, boquillas de quemadores y elementos calefactores de resistencia eléctrica.
Las aplicaciones de procesamiento químico para la aleación 601 incluyen calentadores de proceso, tubos condensadores en unidades de separación de agua agria y recipientes aislantes en reformadores de amoníaco. La aleación también se utiliza en componentes de quemadores y soportes de rejilla de catalizador en equipos para la producción de ácido nítrico.
En el procesamiento petroquímico, la aleación se utiliza para regeneradores de catalizador y precalentadores de aire en la fabricación de polietileno de alta densidad.
En la generación de energía, la aleación 601 se utiliza para soportes de tubos de sobrecalentador, barreras de rejilla y sistemas de manejo de cenizas.
La aleación Inconel® 601 tiene una buena resistencia mecánica. La condición óptima para la aleación 601 depende del tipo de aplicación y la temperatura de servicio involucrada. En general, se utiliza la condición tratada en solución para aplicaciones limitadas por ruptura (temperaturas de aproximadamente 1000°F (540°C) y superiores). La condición recocida se utiliza normalmente para aplicaciones limitadas por tensión (temperaturas por debajo de aproximadamente 1000°F (540°C)).
La aleación Inconel® 601 tiene una buena resistencia a la fluencia y a la ruptura, y se utiliza ampliamente en equipos que deben resistir una exposición prolongada a altas temperaturas. La utilidad de la aleación para tales aplicaciones se incrementa gracias a su resistencia a la oxidación y otras formas de corrosión a alta temperatura.
