ALEACIÓN 800H/800HT Y SUS USOS
La aleación 800H y sus usos 800H, aunque no tan conocida como otras aleaciones 18-8 como la 303, 304, 316, y demás, ha ganado más popularidad en los últimos años por su capacidad de resistir ciclos de limpieza y desinfección a altas temperaturas. Cuando se termina adecuadamente, la 800H es una excelente opción para aquellas aplicaciones donde se requiere un alto grado de resistencia a productos químicos, altas temperaturas y medios oxidantes. También es altamente resistente a la corrosión por picaduras y corrosión por resquicios. La aleación 800 ahora encuentra uso en diversas industrias automotrices, deportivas, aeroespaciales y de joyería.
¿QUÉ ES LA ALEACIÓN 800H/800HT?
La aleación 800H/800HT son aleaciones de níquel-cromo que pueden resistir la carbonización, oxidación y corrosión a altas temperaturas. En resumen, esta aleación puede soportar altas temperaturas incluso cuando está expuesta al oxígeno. Tienen la cantidad adecuada de cromo, níquel y carbono, lo que lleva a un proceso de aleación óptimo. Entonces, si estás en el mercado buscando una aleación increíble, ¡la aleación 800HT es la aleación para ti!
PROPIEDADES MECÁNICAS
La aleación Incoloy 800HT es un material extremadamente resistente al desgaste con una vida útil significativamente más larga que otros materiales, según pruebas realizadas por laboratorios independientes de terceros para dureza y pruebas de resistencia posterior a la fractura.
Esta aleación es relativamente resistente a la carbonización en el rango de 300 a 800°F (149 a 427°C) y tiene una resistencia excepcional al calor de la llama oxiacetilénica. La aleación tiene una resistencia a la tracción (recocida) de 560 MPa/81200 psi y una combinación perfecta de resistencia y tenacidad, con una resistencia a la fluencia de 250 MPa/36300 psi.
La aleación 800H tiene buena soldabilidad y se puede soldar mediante el proceso de metal de aporte no ferroso (NFFM). La aleación es no magnética en la condición de soldadura y se puede utilizar en aplicaciones que requieren propiedades no magnéticas.
PROPIEDADES TÉRMICAS
La aleación especial de alta temperatura 800HT tiene un coeficiente de expansión térmica de 14.4 m/m°C o 8.00 in/in°F y, por lo tanto, es especialmente adecuada para levas con grandes rotaciones y casos de carga alta. El acero microaleado utilizado en el tratamiento superficial logra una distribución regular del tamaño de grano y permite buenos resultados de mecanizado mediante la optimización de los niveles de dureza y rendimiento térmico.
La aleación garantiza una buena resistencia hasta aproximadamente 750°C (1382°F). Funciona bien en diversas partes de alta temperatura y aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 750°C (1382°F).
RESISTENCIA A LA FATIGA
El material puede ser trabajado en frío (envejecido) mediante calentamiento a 848°C seguido de enfriamiento lento. Varias aplicaciones se beneficiarían de la resistencia a la fatiga de la aleación 800HT y sus características de endurecimiento por envejecimiento.
La excelente combinación de resistencia y ductilidad del aleación 800H o 800HT lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, como blindaje EMI y electrodos de descarga. La aleación también se utiliza típicamente en aplicaciones como componentes de motores, engranajes, válvulas, resortes y sujetadores.
PROPIEDADES DE FLUENCIA Y RUPTURA
Este material demuestra un uso confiable en aplicaciones que requieren un alto grado de rendimiento en servicio y es útil para aplicaciones donde son importantes propiedades mecánicas, de fluencia y de ruptura muy buenas. La aleación 800HT muestra un porcentaje total de elongación del 2-4% después de un millón de ciclos definidos por ASTM E18. La fluencia a 900°F es inferior al 1% por minuto según lo definido por ASTM E 758. Es encialmente resistente a la fluencia y la ruptura a temperaturas de hasta 1065°F (~600°C), lo que hace que esta familia de aleaciones sea una buena opción para su uso en industrias como la aeroespacial y los sistemas de energía nuclear.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
La aleación 800-HT es, en muchos aspectos, una versión mejorada de la X-800 de acero inoxidable. Tiene la misma buena resistencia a la corrosión que tenía la X-800, pero a menudo necesita estabilización contra la corrosión intergranular. Tiene una excelente resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los agentes corrosivos químicos, como el ácido sulfúrico, el ácido nítrico y el ácido clorhídrico. La aleación 800HT es resistente a los oxidantes fuertes a altas temperaturas y es una muy buena opción para aplicaciones como bombas de medición, inyección química o equipos de dispensación.
La aleación presenta una excelente resistencia al agua salada, agua de mar, cloro y vapor, así como a agua dulce y otros productos químicos industriales. También es resistente a la corrosión por picaduras y corrosión por resquicios, lo que significa que durará mucho tiempo. La aleación 800HT es una aleación con un alto contenido de cromo, lo que evita que el oxígeno y ciertos ácidos causen corrosión; tiene una mayor resistencia a la corrosión que muchas aleaciones.
OXIDACIÓN
Por su composición, las aleaciones Incoloy 800H y 800HT tienen una excelente resistencia a la oxidación. Ambas aleaciones tienen un contenido típico de hierro del 39%, níquel del 30%, cromo del 21-23% y cobre del 0,4% máximo. Esto proporciona una ventaja para muchas aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación a altas temperaturas y en atmósferas oxidantes, como el servicio de ácido nítrico, la combustión de fluidos orgánicos, el servicio de etilenglicol, las condiciones de hidrólisis y oxihidrólisis, y en operaciones de pretratamiento de metales utilizadas en la producción de piezas de aluminio.
MAQUINABILIDAD
Las aleaciones 800H y 800HT son fácilmente mecanizables mediante métodos estándar, como el corte con sierra, la perforación y el torneado en un torno. Se mecanizan bien en todas las direcciones. Tienen una mayor resistencia y dureza que las calidades comunes de acero inoxidable, como el tipo 304 y 310S. Por lo general, son no magnéticas, pero pueden presentar propiedades magnéticas ligeras debido a inclusiones irregulares del metal base. Las aleaciones 800H y 800HT tienen una resistencia baja a la corrosión para acero inoxidable. La formación de carburos de cromo cerca de los límites de grano causa esta propiedad.
UNIÓN
Las aleaciones 800HT y 800H tienen una buena soldabilidad. La soldadura por resistencia eléctrica utilizando alambres de platino es la forma más popular de producir uniones de alta calidad. Los alambres bifásicos tienen una corriente de soldadura que reduce la tensión en la estructura del horno, permite el uso de una baja carga y permite realizar un perfil individual de cada varilla.
Su buena resistencia a la fluencia a temperatura les permite ser utilizadas en aplicaciones donde la temperatura supera los 450°C, como bujías de cobre-níquel para motores diésel y cojinetes de turbocompresores en automóviles de pasajeros.
MICROESTRUCTURA
La aleación 800HT de titanio es principalmente una aleación austenítica libre y está compuesta esencialmente de titanio, carbono y nitrógeno. Contiene granos Ti-C con whiskers o dendritas uniformemente dispersos en la microestructura, a veces geminados. El tamaño de grano puede llegar hasta 100 μm y la fracción de volumen total de granos es de aproximadamente el 37%.
En aplicaciones a altas temperaturas (por encima de 1000°F), las fases ferrita y austenita en una aleación se oxidarán. Cuando esto sucede, se precipitan carburos de cromo del metal. Cuanto mayor sea el contenido de cromo del acero, menor será la temperatura a la que esto ocurre. Esto significa que el metal puede ser susceptible a la corrosión intergranular.
TUBERÍAS DE SOBRECALENTADOR Y RECUPERADOR
Con un punto de fusión de 1980-1990 grados Celsius, se puede aplicar un calentamiento de hasta 750 grados a una presión calibrada de aproximadamente 1480 grados durante 15 minutos, lo que aumenta la resistencia de la aleación y le permite soportar altas temperaturas y compuestos de azufre. Es un excelente material para tuberías de sobrecalentador y recuperador.
Ofrece una combinación de excelente resistencia y alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Las tuberías de sobrecalentador con aleación 800HT se utilizan típicamente en temperaturas de flujo de vapor de 1500 a 1800°F, a una presión de 600 a 700 psi.
REVESTIMIENTO DE ELEMENTOS CALENTADORES
Las aleaciones de alta temperatura se utilizan en el revestimiento de elementos calefactores de resistencia eléctrica. Tiene un coeficiente mejorado de expansión térmica y resistencia al desgaste. Su aplicación típica es aumentar ligeramente la resistencia eléctrica de un elemento calefactor mientras el revestimiento retiene una mayor vida útil.
Normalmente, un alambre se introduce en un tubo, se calienta y luego se coloca en otro tubo que actúa como mandril para dar forma al tubo alrededor y asegurarse de que el alambre se mantenga en el centro. Tiene ductilidad y tenacidad suficientes a altas temperaturas para su uso en elementos calefactores y conductores de resistencia e inducción.
TUBERÍAS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Se requieren aleaciones con resistencia a la corrosión a altas temperaturas en los ejes de vacío y las líneas de drenaje en los hornos de temple y las tuberías del sistema de bomba de vacío. La aleación 800HT se podría utilizar en tubos fluorescentes de alta frecuencia para proporcionar un rendimiento alto,bajo costo y componentes de larga vida útil de la estructura del bulbo, y evitar la degradación del fósforo.
Utilizando la aleación 800HT en un sistema de enfriamiento convencional, puedes aumentar tu capacidad de tratamiento térmico en un 50% o más. La razón principal para utilizar esta aleación es ampliar el rango de temperatura crítica del medio de enfriamiento en sí, lo que permite lograr niveles de dureza más altos y mantener niveles de resistencia más altos durante períodos más largos.
APLICACIONES MARINAS
Esta aleación es muy resistente incluso a altas temperaturas, lo que la convierte en un excelente material para piezas de motores marinos, sistemas de escape e intercambiadores de calor. La alta cantidad de cromo en el acero le proporciona una sólida resistencia a la corrosión, especialmente para un barco o embarcación con condiciones extremadamente húmedas y salinas. El níquel mantiene el acero fuerte y resistente a los impactos, destacado por su capacidad para soportar altas temperaturas. El carbono del níquel hace que el acero sea más duradero y aumenta su resistencia.
EXPLORACIÓN DE PETRÓLEO Y GAS
La aleación 800HT es una aleación de níquel-hierro-cromo-cobre que se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas. Se utiliza en tubos y perforaciones en aplicaciones marinas de exploración de petróleo y gas en alta mar. La aleación 800HT se utiliza principalmente como revestimiento en la exploración de petróleo y gas, que se puede aplicar en las paredes internas y externas de los pozos. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, y no necesitas pagar un costo adicional por su resistencia a altas temperaturas. Los revestimientos hechos de aleación 800HT son la opción preferida de las empresas de construcción de pozos.
EN RESUMEN
Las aleaciones 800h y 800ht son aleaciones de alta resistencia y alta temperatura utilizadas para reemplazar la popular serie de aleaciones 600. Tienen una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias, incluyendo la aeroespacial, petroquímica, procesamiento químico y más. Su alta resistencia les permite ser utilizadas en situaciones que serían peligrosas para otras aleaciones.
