ALEACIÓN 600: UNA SUPERALEACIÓN CON APLICACIONES INDUSTRIALES INFINITAS
La aleación 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material de alta resistencia a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica significa que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica. Estas propiedades lo hacen adecuado para su uso en una variedad de aplicaciones. Se utiliza en motores de aviones y automóviles, equipos de plantas de energía y productos químicos. La aleación 600 es el material de elección en protección térmica y recuperación de calor de aguas residuales. También se utiliza en intercambiadores de calor, cámaras de combustión y calentadores de piscinas.
¿QUÉ ES LA ALEACIÓN 600?
La aleación 600 de INCONEL (níquel-cromo-hierro) es una aleación de níquel, cromo y hierro que funciona bien en aplicaciones de vacío y otros entornos de alta temperatura. El níquel es la adición principal de la aleación, aunque los fabricantes a menudo lo complementan con cromo, silicio u otros elementos. La aleación 600 es una de las aleaciones más populares en la categoría de superaleaciones debido a su resistencia superior a la corrosión, alta conductividad térmica y alta estabilidad a altas temperaturas.
El metal base también retiene una excelente ductilidad y buenas características de maquinabilidad en la mayoría de su rango de composición. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en varios entornos, incluido el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfúrico concentrado, rocío salino, gas de fluor, atmósferas de cloruro oxidante, atmósferas de fluoruro oxidante, atmósferas de óxido nitroso oxidante y sulfuro de hidrógeno a altas temperaturas.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Los diseñadores, procesadores y moldeadores apreciarán el rendimiento de la aleación 600. Además de su tratamiento térmico favorable según ASTM F1055, las propiedades mecánicas de la aleación 600 son igualmente notables.
La resistencia a la tracción de la aleación 600 en estado recocido es moderada y oscila entre 25,000 y 50,000 psi (172 a 345 MPa). Según la aplicación, se pueden utilizar diferentes procesos de recocido para lograr el perfil de propiedad deseado. Por ejemplo, se pueden lograr resistencias significativamente más altas de hasta aproximadamente 220,000 psi (551 MPa) mediante la conformación en frío de la aleación. En estado laminado o recocido, la aleación no es magnética.
PROPIEDADES DE TRACCIÓN
La aleación 600 es superductil, fácil de conformar en frío y presenta buena resistencia a la corrosión. Puede ser fabricada mediante la mayoría de los procesos estándar de conformado de metales y mediante tratamiento térmico. En una prueba, una barra de aleación 600 tenía una resistencia a la tracción de 60,290 psi. Tenía una resistencia a la fluencia de 51,570 psi, una dureza de Brinell de 218 y una gr
