TUBERÍA DE ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE 304H
El tipo 304/304H es una modificación del tipo 304 con un contenido de carbono controlado en el rango de 0.04 a 0.10 para aumentar la resistencia a temperaturas superiores a aproximadamente 800 grados F. A diferencia del 304L, el tipo 304H con un mayor contenido de carbono hace que el acero sea más adecuado para su uso en aplicaciones a altas temperaturas. Es una aleación de acero austenítico de cromo-níquel y el mayor contenido de carbono proporciona una mayor resistencia a la tracción y rendimiento.
Se recomienda utilizar este material en recipientes a presión ASME en servicio de trabajo por encima de aproximadamente 1000 grados F debido a las propiedades resistentes al calor de este grado. Es común que se certifique dualmente como 304/304H cuando el material cumple con los requisitos de mayor contenido de carbono y tamaño de grano. El productor del acero debe certificar el material como tipo 304H si se va a utilizar como este tipo en lugar del tipo 304.
Este tipo se utiliza principalmente en refinerías de petróleo. También se encuentra en calderas. Otras aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, condensadores, tuberías, torres de enfriamiento, escapes de vapor y plantas de generación eléctrica. Ocasionalmente, también se encuentra en plantas de fertilizantes y productos químicos.
El tipo 304/304H se puede suministrar para cumplir con las especificaciones AMS, ASTM, ASME, QQS y MIL-S.
VENTAJAS DEL 304H · El acero inoxidable 304H es adecuado para aplicaciones a alta temperatura, ya que ofrece una mayor resistencia a temperaturas superiores a aproximadamente 1000°F (550°C) y hasta 1500°F (800°C).
- El acero inoxidable 304H ofrece una buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente hasta 1600°F (870°C) y en servicio continuo hasta 1700°F (925°C).
- Se vuelve sensibilizado en el rango de temperatura de 800 a 1600°F (425-860°C); por lo tanto, no se recomienda el uso del 304H si se requiere resistencia a la corrosión acuosa y el producto ha sido soldado o funciona en el rango de sensibilización.
- Se recomiendan temperaturas de forjado/formado en caliente de 2000 a 2300°F.
- Los tubos o tuberías deben ser recocidos entre 1900°F y 2200°F.
- El material debe ser enfriado rápidamente con agua desde la temperatura de recocido.
- Este grado es bastante dúctil y se conforma fácilmente.
- El conformado en frío aumenta la resistencia y dureza del grado.
- El conformado en frío puede hacer que la aleación sea ligeramente magnética.
- Un mayor contenido de carbono proporciona al material una mayor resistencia a altas temperaturas.
- Un mayor contenido de carbono proporciona una mayor resistencia a la tracción y rendimiento.
- Un mayor contenido de carbono proporciona una mayor resistencia a la deformación a corto y largo plazo.
